螺母銅套是在汽車(chē)、建設(shè)機(jī)械、建筑及橋梁、家電及OA設(shè)備、航空及醫(yī)療、以及普通機(jī)械等領(lǐng)域廣泛使用的連接部件，是支撐整個(gè)產(chǎn)業(yè)的重要部件。鋼鐵廠生產(chǎn)的熱軋線材可以用于制作螺栓、螺母，但在冷鍛壓廠熱軋線材是不能直接用于制作螺絲部件的。在線材二次加工廠只有將熱軋線材進(jìn)行熱處理、清除氧化鐵皮、皮膜潤(rùn)滑和拉絲加工后才能用于制作螺絲，下面將此稱為“冷鍛壓用鋼絲(或冷鍛壓用鋼線)”。線材二次加工的質(zhì)量、服務(wù)和成本直接對(duì)螺絲制作廠的質(zhì)量、成本和交貨期有很大的影響，因此其重要性越來(lái)越大。

　　冷鍛壓用鋼絲產(chǎn)品的鋼種按照J(rèn)IS G3507-2(碳鋼)、G 35082-2(硼鋼)、G 3509-2(合金鋼)區(qū)分，共計(jì)79種。為滿足螺絲制作廠對(duì)改善鋼的切削性、淬火性、鍛造工具的使用壽命、剪切裂紋和鍛造裂紋敏感性等各種要求，通過(guò)對(duì)鋼的化學(xué)成分進(jìn)行微調(diào)，有超過(guò)100個(gè)鋼種可用于制作螺絲。加上二次加工工藝的種類(根據(jù)JIS標(biāo)準(zhǔn)有D、DA1、DA2、DA3)、表面皮膜的種類、盤(pán)卷單重的種類、還有按照百分之一mm單位規(guī)定的鋼絲直徑的種類，可用于制作螺絲的鋼絲的種類巨多。

　　冷鍛壓用鋼絲的制作工藝大致由熱處理、清除氧化鐵皮·皮膜潤(rùn)滑、拉絲等3個(gè)工序構(gòu)成，將這些工序組合起來(lái)，就能滿足作為用戶的冷鍛壓廠的各種要求。在JIS標(biāo)準(zhǔn)中，只對(duì)D工序(冷拔、一次拉絲)、DA1工序(退火后一次拉絲)、DA2工序(包括退火在內(nèi)的二次拉絲)、DA3工序(退火→拉絲→退火→拉絲)等4種工序做出了規(guī)定，但在實(shí)際制作過(guò)程中，包括清除氧化鐵皮和皮膜潤(rùn)滑方法的不同，有更加復(fù)雜、更多種類的制作工藝。

　　在熱處理過(guò)程中，為防止冷鍛壓時(shí)材料發(fā)生加工裂紋，采取了球狀化熱處理，其特征是把鋼中的硬碳化物變成圓形，但為使鋼的組織滿足拉絲要求，還需進(jìn)行低溫退火。

　　在材料的表面通常會(huì)粘附因鐵氧化而形成的氧化鐵皮，因此在拉絲前要將其清除。一般是使用酸洗設(shè)備將整個(gè)盤(pán)卷浸漬在硫酸或鹽酸等酸液中使氧化鐵皮溶化，但在需要進(jìn)行二次拉絲的第一次拉絲時(shí)，要在將盤(pán)卷拆開(kāi)拉直的狀態(tài)下使用機(jī)械清除氧化鐵皮設(shè)備對(duì)氧化鐵皮進(jìn)行噴丸清理。

　　在清除氧化鐵皮的鋼絲表面要涂敷表面潤(rùn)滑劑，以滿足其后鋼絲冷加工的拉絲和冷鍛壓的需要。一般是在磷酸鋅的表面形成使硬脂酸鈉發(fā)生反應(yīng)的皮臘和石灰皂皮膜，但除此之外有時(shí)為使皮膜具有中間特性，還在磷酸鋅表面涂敷了石灰皂。

　　在拉絲工序中，由于材料是從使用碳化鎢的硬質(zhì)合金刀片的?？字羞M(jìn)行拉拔的，因此在改善鋼絲直徑公差，對(duì)鋼絲表面進(jìn)行潤(rùn)滑的同時(shí)，可使鋼絲的強(qiáng)度滿足下道工序的加工要求.

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